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简述电渗析设备的操作规程
时间:2022-08-01   点击:(38)


1.     开车运行(包括调试前)准备:
(1)  检查原水槽、中间槽有无杂物;
(2)  检查电渗析器的管路是否接错、有无泄漏、电路系统是否接触正常,电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置;
(3)  检查电渗析器本机有无金属杂物及周围环境是否整洁。
2.     操作步骤:
开车步骤
(1)  打开进水总管回流阀及本机上放气阀、关闭浓、淡、极水阀;
(2)  使本机出口浓、淡水均排空(或回流入原水池,或回流浓水循环池);
(3)  开启水泵,缓慢地同时开启浓、淡极水阀。逐步升高进水压力,达到额定流量,调节好流量;
(4)  开启整流器,逐步升高电压到预定的操作电压值;
(5)  测定淡水出口水质,待水质合格后,操作隔膜阀使淡水进入淡水槽。
 
  停车步骤
(1)    打开淡水排空伐,同时关闭淡水隔膜伐;
(2)    电压降至零,切断整流器电源;
(3)    继续通水2-3分钟后,打开进水管总回流伐,关闭浓、淡、极水伐;
(4)    停泵。
倒换电极操作步骤:
(1)    将淡水排空伐打开,使淡水排空(或排入浓水系统);
(2)    使电压降至零;
(3)    继续通水2-3分钟后,按下倒相按纽。逐步升高电压至操作值;
(4)    测定淡水水质等合格后,操作隔膜伐,使3淡水进入淡水池(槽)。
注意事项:
(1)        开车时先通水后通电,停车时先停电后停水;如果采用浓水循环工艺,在运行中不可将浓水或淡水泵单独一只关闭。
(2)        开车或停车时,要同时缓慢开启或关闭浓、淡、极水阀门,以保证膜两侧受压均匀。
(3)        淡水压要稍高于浓水压力(一般高于0.01Mpa).
(4)        要缓慢开、闭阀门,防止突然升高或降压,致使膜堆变形。
(5)        电渗析器通电后膜上有电,切勿碰摸膜堆,以免触电或损坏膜堆。
(6)        进电渗析器浓、淡水的压力不得大于0.3Mpa.
(7)        电渗析器在运行中,由于局部膜面的极化或浓水中碳酸钙、硫酸钙浓度处于过饱状态(特别在浓水循环流程中)。使得水流通道内发生结垢现象,
   定期换电极极性。一般3-4小时倒换一次,操作步骤为;开启浓水伐,关闭淡水出口伐,降低整流器输出电压,并倒换电极极性,逐步升高电压到原工作电压,检测淡水水质合格时,开启淡水伐,其间一般为5-10分钟(视脱盐流程长短而定)。
控制浓水浓缩倍数,浓水的排放可直接从浓水箱排到地沟,也可以用浓水作为极水再排放。由于浓水的浓度比较高,pH也较高,因此其结垢倾向是应该注意的,为了防止水垢,可以在浓水箱中适当加酸HCL,使浓水pH保持4-6之间。浓水回收率不得大于70%。
   定期酸洗。在水质、电流下降,压差增大的情况下需要酸洗,酸洗时不能开整流器,用2%的盐酸溶液冲洗,至出水的pH与原水相等时方可投入运行。
   当上述1.2未起作用时应停机检查,发现破裂的膜与隔板应更换,结垢严重应在2-3%的盐酸浓度液里浸泡1-2小时,再冲洗干净,然后重组装调试。
(8)        观察与记录,操作人员自启动水泵后不能离开操作岗位,应随时观察水压、流量、电压值,若有被动及时调节,在正常情况下要求每小时作一次记录,内容包括日期、水温、进水压力、流量、操作电压、电原水水质、出水水质、循环浓水水质、计算脱盐率或脱氧率运行情况等。
4电渗析器技术参数:
(1)    规格、型号;
(2)    膜对数
(3)    级、段;
(4)    产水量;
(5)    脱盐率;
(6)    工作电压;
 


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